化工泵產(chǎn)品 PRODUCTS LIST

輸油泵

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ISWB臥式單級(jí)單吸防爆油泵

運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

產(chǎn)品說明書下載離心泵系列實(shí)物圖產(chǎn)品安裝圖紙

下一個(gè)：WCB手提式不銹鋼齒輪油泵上一個(gè)：油桶泵

概述

ISWB臥式單級(jí)單吸防爆油泵，是在ISW基礎(chǔ)上派聲生出適用油泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀，具有行業(yè)領(lǐng)先水平。

應(yīng)用范圍

ISWB臥式單級(jí)單吸防爆油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+105℃。

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

型號(hào)意義

性能參數(shù)表

型號(hào)

流量

揚(yáng)程
(m)

效率
(%)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

電機(jī)功率
(kw)

(m3/h)

(L/s)

15-80

1.1
1.5
2.0

0.30
0.42
0.55

8.5
8.0
7.0

26
34
34

2800

0.18

20-110

1.8
2.5
3.3

0.50
0.69
0.91

16.0
15.0
13.5

25
34
35

2800

0.37

20-125

1.8
2.5
3.3

0.50
0.69
0.91

21.0
20.0
18.6

28
35
34

2800

0.75

20-160

1.8
2.5
3.3

0.50
0.69
0.91

33
32
30

19
25
23

2900

1.5

25-110

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

16.0
15.0
13.5

34
42
41

2900

0.55

25-125

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

20.6
20.0
18.0

28
36
35

2900

0.75

25-125A

2.5
3.6
4.6

0.69
1.00
1.28

17.0
16.0
14.4

29
35
31

2900

0.75

25-160

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

33
32
30

24
32
33

2900

1.5

25-160A

2.6
3.7
4.9

0.12
1.03
1.36

29
28
26

27
31
29

2900

1.1

32-100

3.5
4.5
5.3

0.97
1.24
1.47

14.5
12.5
11

35
40
38

2900

0.55

30-125

3.5
5.0
6.5

0.97
1.39
1.80

22
20
18

40
44
42

2900

0.75

32-125A

3.1
4.5
5.8

0.86
1.25
1.61

17.6
16.0
14.4

39
43
40

2900

0.55

32-160

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

33
32
30

40
44
42

2900

1.5

32-160A

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

27
25
21

31
34
32

2900

1.1

32-200

3.1
4.5
5.8

0.86
1.25
1.61

50.5
50.0
48.0

28
32
30

2900

32-200A

2.8
4.0
5.2

0.78
1.11
1.44

44.6
44
42.7

34
40
42

2900

2.2

32-160(1)

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

33.2
32
30.2

34
40
42

2900

2.2

32-200(1)

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

50.5
50.0
48.0

26
33
35

2900

40-100

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

13.2
12.5
11.3

48
54
53

2900

0.55

40-100A

3.9
5.6
7.4

1.08
1.56
2.06

10.6
10.0
9.0

48
52
50

2900

0.37

40-125

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

21
20
18

41
46
43

2900

1.1

40-125A

3.9
5.6
7.4

1.08
1.56
2.06

17.6
16
14.4

40
45
41

2900

0.75

40-160

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

33
32
30

35
40
40

2900

2.2

40-160A

4.1
5.9
7.8

1.14
1.64
2.17

29
28
26.3

34
39
39

2900

1.5

40-160B

3.8
5.5
7.2

1.06
1.53
2.0

25.5
24
22.5

34
38
37

2900

1.1

40-200

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

51
50
48

26
33
32

2900

40-200A

4.1
5.9
7.8

1.14
1.64
2.17

45
44
42

26
31
32

2900

40-200B

3.7
5.3
7.0

1.03
1.47
1.94

38
36
34.5

25
29
27

2900

2.2

40-250

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

82
80
74

24
28
28

2900

7.5

40-250A

4.1
5.9
7.8

1.14
1.64
2.17

72
70
65

24
28
27

2900

5.5

40-250B

3.8
5.5
7.0

1.06
1.53
1.94

61.5
60
56

23
27
26

2900

40-100(1)

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

13.2
12.5
11.3

55
62
60

2900

1.1

40-100(1)A

8.0
11.0
14.5

2.22
3.05
4.03

10.6
10.0
9.0

57
60
59

2900

0.75

40-125(1)

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

21.2
20.0
17.8

49
58
57

2900

1.5

40-125(1)A

8.0
11.0
14.5

2.22
3.05
4.03

17.0
16.0
14.0

53
57
55

2900

1.1

40-160(1)

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

33
32
30

45
52
51

2900

40-160(1)A

8.2
11.7
15.2

2.28
3.25
4.22

29
28
26

44
51
50

2900

2.2

40-160(1)B

7.3
10.4
13.5

2.38
2.89
3.75

23
22
20.5

2900

1.5

40-200(1)

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

51.2
50
48

38
46
46

2900

5.5

40-200(1)A

8.3
11.7
15.3

2.31
3.25
4.25

45.0
44
42

37
45
45

2900

40-200(1)B

7.5
10.6
13.8

2.08
2.94
3.83

37
36
34

2900

40-250(1)

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

81.2
80
77.5

31
38
40

2900

40-250(1)A

8.2
11.6
15.2

2.28
3.22
4.22

71.0
70
68

2900

7.5

40-250(1)B

7.6
10.8
14

2.11
3.0
3.89

61.4
60
58

2900

5.5

40-250(1)C

7.1
10.0
13.1

1.97
2.78
3.64

53.2
52
50.4

2900

5.5

50-100

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

13.6
12.5
11.3

55
62
60

2900

1.1

50-100A

8
11
14.5

2.22
3.05
4.03

11
10
9

2900

0.75

50-125

8.8
12.5
16.3

2.44
3.74
4.53

21.5
20
17.8

49
58
57

2900

1.5

50-125A

8
11
14.5

2.22
3.05
4.03

17
16
14

2900

1.1

50-160

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

33
32
30

45
52
51

2900

50-160A

8.2
11.7
15.2

2.28
3.25<

適用范圍

1、isw臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度t≤80℃。

2、iswr臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，iswr型使用溫度t≤120℃。

3、iswh臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。

4、iswb臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20～ +120℃。

故障原因與解決方案

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出水	a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞	檢查，去除阻塞物
	b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢	調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線
	c.吸入管漏氣	擰緊各密封面，排除空氣
	d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣	打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
	e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水	停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）
	f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)	減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足	a.先按1.原因檢查	先按1.排除
	b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足	去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
	c.電壓偏低	穩(wěn)壓
	d.葉輪磨損	更換葉輪
功率過大	a.超過額定流量使用	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門
	b.吸程過高	降低
	c.泵軸承磨損	更換軸承
雜音振動(dòng)	a.管路支撐不穩(wěn)	穩(wěn)固管路
	b.液體混有氣體	提高吸入壓力排氣
	c.產(chǎn)生汽蝕	降低真空度
	d.軸承損壞	更換軸承
	e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行	調(diào)整按5.
電機(jī)發(fā)熱	a.流量過大，超載運(yùn)行	關(guān)小出口閥
	b.碰擦	檢查排除
	c.電機(jī)軸承損壞	更換軸承
	d.電壓不足	穩(wěn)壓
水泵漏水	a.機(jī)械密封磨損	更換
	b.泵體有砂孔或破裂	焊補(bǔ)或更換
	c.密封面不平整	修整
	d.安裝螺栓松懈	緊固